विभाजकों का मुख्य कार्य भौतिक या भौतिक रासायनिक तरीकों के माध्यम से मिश्रण में घटकों को प्रभावी ढंग से अलग और शुद्ध करना है। इसके कार्य सिद्धांतों में केन्द्रापसारक निस्पंदन और केन्द्रापसारक अवसादन शामिल हैं। सेंट्रीफ्यूगल निस्पंदन निलंबन में तरल को फिल्टर माध्यम से गुजरने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है, जबकि ठोस कण फिल्टर माध्यम की सतह पर फंस जाते हैं, जिससे तरल-ठोस पृथक्करण प्राप्त होता है; केन्द्रापसारक अवसादन तरल-ठोस या तरल-तरल पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए केन्द्रापसारक क्षेत्र में अलग करने के लिए विभिन्न घनत्वों के घटकों का उपयोग करता है।
विभाजकों के विशिष्ट उपयोग
खाद्य प्रसंस्करण: उत्पाद की स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए खाद्य प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न नमी, तेल धुंध आदि को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
रासायनिक उद्योग: तेल और गैस पृथक्करण, गैस शुद्धि, अपशिष्ट जल उपचार और पेट्रोकेमिकल्स में अन्य लिंक में उपयोग किया जाता है ताकि शोधन और भंडारण उपकरणों की दक्षता और स्थिरता में सुधार हो सके; उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन वातावरण स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए दवा प्रक्रिया में विलायक वसूली और अपशिष्ट गैस उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।
पर्यावरण संरक्षण: औद्योगिक अपशिष्ट गैस उपचार में उपयोग किया जाता है, हानिकारक गैस उत्सर्जन को कम करने और वायुमंडलीय वातावरण की रक्षा करने में मदद करने के लिए गैस डिसल्फराइजेशन, डिओडोराइजेशन और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। ENERGY : आमतौर पर गैस पाइपलाइनों और गैस बिजली उत्पादन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, गैस में तरल नमी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, और गैस उपकरण और बिजली उत्पादन उपकरणों के सामान्य संचालन की रक्षा करता है।
Other फ़ील्ड्स: इसका उपयोग खनन, जल उपचार, जहाजों और अन्य क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
विभाजक के प्रकार और संचालन के तरीके
कई प्रकार के विभाजक हैं, जिनमें ड्रम स्क्रीन, डिस्क सेपरेटर, वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग मशीन आदि शामिल हैं। प्रत्येक डिवाइस के अपने विशिष्ट एप्लिकेशन परिदृश्य और फायदे हैं। उदाहरण के लिए, डिस्क सेपरेटर उच्च तापमान, कम तापमान, दबाव और वैक्यूम स्थितियों के तहत संचालन के लिए उपयुक्त हैं, और दूध से क्रीम और रस, बीयर आदि निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन से पहले, बिजली की आपूर्ति को काट दिया जाना चाहिए और ब्रेक जारी किया जाना चाहिए। उपकरण केवल यह जाँचने के बाद शुरू किया जा सकता है कि कोई असामान्यता नहीं है। आमतौर पर, प्रत्येक डिवाइस को सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में पहुंचने के बाद लगभग 3 घंटे तक खाली चलने की आवश्यकता होती है।
